Kā novērst vārsta koroziju

Elektroķīmiskā korozija korozē metālus dažādās formās.Tas ne tikai iedarbojas starp diviem metāliem, bet arī rada potenciālu atšķirību šķīduma sliktās šķīdības, sliktas skābekļa šķīdības un nelielas atšķirības metāla iekšējā struktūrā, kas pastiprina koroziju..Daži metāli paši par sevi nav izturīgi pret koroziju, taču tie var radīt ļoti labu aizsargplēvi pēc korozijas, tas ir, pasivācijas plēvi, kas var novērst vides koroziju.Redzams, ka, lai sasniegtu metāla vārstu pretkorozijas mērķi, ir jānovērš elektroķīmiskā korozija;otrs ir novērst elektroķīmisko koroziju;pasīvā plēve jāveido uz metāla virsmas;trešais ir metāla materiālu vietā izmantot nemetāliskus materiālus bez elektroķīmiskās korozijas.Tālāk ir aprakstītas vairākas pretkorozijas metodes.

1. Izvēlieties korozijizturīgus materiālus atbilstoši videi

Sadaļā "Vārsta izvēle" mēs iepazīstinājām ar piemērotu vidi parastajiem vārsta materiāliem, taču tas ir tikai vispārīgs ievads.Faktiskajā ražošanā barotnes korozija ir ļoti sarežģīta, pat ja to izmanto vidē. Vārsta materiāls ir vienāds, vides koncentrācija, temperatūra un spiediens atšķiras, un barotnes korozija pret materiālu ir arī dažādi.Kad vides temperatūra paaugstinās par 10°C, korozijas ātrums palielinās apmēram 1 līdz 3 reizes.Vidējai koncentrācijai ir liela ietekme uz vārstu materiālu koroziju.Piemēram, ja svins ir sērskābē ar nelielu koncentrāciju, korozija ir ļoti maza.Kad koncentrācija pārsniedz 96%, korozija strauji palielinās.Gluži pretēji, oglekļa tēraudam ir visnopietnākā korozija, ja sērskābes koncentrācija ir aptuveni 50%, un, ja koncentrācija palielinās līdz vairāk nekā 6%, korozija strauji samazinās.Piemēram, alumīnijs ir ļoti kodīgs koncentrētā slāpekļskābē ar koncentrāciju vairāk nekā 80%, bet tas ir nopietni korodēts vidējā un zemā slāpekļskābes koncentrācijā.Lai gan nerūsējošajam tēraudam ir spēcīga izturība pret koroziju pret atšķaidītu slāpekļskābi, korozija tiek pastiprināta vairāk nekā 95% koncentrētā slāpekļskābē.

No iepriekš minētajiem piemēriem var redzēt, ka pareizai vārstu materiālu izvēlei jābalstās uz īpašiem apstākļiem, jāanalizē dažādi faktori, kas ietekmē koroziju, un jāizvēlas materiāli saskaņā ar attiecīgajām pretkorozijas rokasgrāmatām.

2.Izmantojot nemetāliskus materiālus

Nemetāla izturība pret koroziju ir lieliska.Kamēr vārsta darba temperatūra un spiediens atbilst nemetālisku materiālu prasībām, tas var ne tikai atrisināt korozijas problēmu, bet arī ietaupīt dārgmetālus.Vārsta korpuss, motora pārsegs, oderējums, blīvējuma virsma utt. parasti ir izgatavoti no nemetāliskiem materiāliem.Kas attiecas uz blīvēm, blīvējumi galvenokārt ir izgatavoti no nemetāliskiem materiāliem.Vārsta apvalks ir izgatavots no plastmasas, piemēram, politetrafluoretilēna un hlorēta poliētera, kā arī no gumijas, piemēram, dabiskā kaučuka, neoprēna un nitrilkaučuka, savukārt vārsta korpuss un vārsta vāks parasti ir izgatavoti no čuguna un oglekļa tērauda.Tas ne tikai nodrošina vārsta izturību, bet arī nodrošina, ka vārsts nav sarūsējis.Saspiešanas vārsts ir arī izstrādāts, pamatojoties uz izcilu izturību pret koroziju un izcilu mainīgu gumijas veiktspēju.Mūsdienās arvien pareizāk ir izmantot neilonu, PTFE un citas plastmasas un dabīgo kaučuku un sintētisko kaučuku dažādu blīvējuma virsmu un blīvgredzenu izgatavošanai, ko izmanto dažāda veida vārstiem.Šie nemetāliskie materiāli, ko izmanto kā blīvējuma virsmas. Materiāls ir ne tikai laba izturība pret koroziju, bet arī laba blīvējuma veiktspēja, īpaši piemērota lietošanai vidēs ar daļiņām.Protams, to izturība un karstumizturība ir zema, ierobežojot pielietojumu klāstu.Elastīgā grafīta parādīšanās ir ienesusi nemetālus augstas temperatūras laukā, atrisinājusi ilgtermiņā grūti risināmo blīvējuma un blīves noplūdes problēmu, un tā ir laba augstas temperatūras smērviela.

3. Krāsu izsmidzināšana

Pārklājums ir visplašāk izmantotā pretkorozijas metode, un tas ir neaizstājams pretkorozijas materiāls un vārstu izstrādājumu identifikācijas zīme.Pārklājumi ir arī nemetāliski materiāli.Tie parasti ir izgatavoti no sintētiskiem sveķiem, gumijas vircas, augu eļļas, šķīdinātāja utt., un pārklāj metāla virsmu, lai izolētu vidi un atmosfēru, lai sasniegtu pretkorozijas mērķus.Pārklājumus galvenokārt izmanto vidēs, kas nav īpaši kodīgas, piemēram, ūdenī, sālsūdenī, jūras ūdenī un atmosfērā.Vārsta iekšējais dobums parasti ir krāsots ar pretkorozijas krāsu, lai novērstu ūdens, gaisa un citu vielu koroziju vārstu.Krāsa ir sajaukta ar dažādām krāsām, lai attēlotu Fāna izmantotos materiālus.Vārstu apsmidzina ar krāsu, parasti reizi sešos mēnešos līdz vienam gadam.

4. Pievienojiet korozijas inhibitoru

Neliela daudzuma citu īpašu vielu pievienošana kodīgajai videi un kodīgām vielām var ievērojami palēnināt metāla korozijas ātrumu.Šo īpašo vielu sauc par korozijas inhibitoru.

Mehānisms, ar kuru korozijas inhibitors kontrolē koroziju, ir tāds, ka tas veicina akumulatora polarizāciju.Korozijas inhibitorus galvenokārt izmanto barotnēs un pildvielās.Korozijas inhibitora pievienošana barotnei var palēnināt iekārtu un vārstu koroziju.Piemēram, hroma-niķeļa nerūsējošajam tēraudam bezskābekļa sērskābē ir plašs šķīdības diapazons kremētā stāvoklī, un korozija ir nopietnāka, taču tiek pievienots neliels daudzums vara sulfāta vai slāpekļskābes.Kad tiek izmantots oksidants, nerūsējošo tēraudu var pārveidot pasīvā stāvoklī, un uz virsmas veidojas aizsargplēve, lai novērstu barotnes koroziju.Sālsskābē, ja pievieno nelielu daudzumu oksidētāja, titāna koroziju var samazināt.Ūdens bieži tiek izmantots kā spiediena pārbaudes līdzeklis vārstu spiediena pārbaudei, kas viegli var izraisīt vārsta koroziju.Neliela daudzuma nātrija nitrīta pievienošana ūdenī var novērst ūdens koroziju vārstā.Azbesta iepakojumā ir hlorīdi, kas ļoti korodē vārsta kātu.Ja izmanto mazgāšanas metodi ar destilētu ūdeni, var samazināt hlorīdu saturu.Tomēr šo metodi ir grūti īstenot, un to nevar vispārēji popularizēt.Esteris ir piemērots īpašām vajadzībām.

Lai aizsargātu vārsta kātu un novērstu azbesta blīvējuma koroziju, vārsta kāts ir piepildīts ar korozijas inhibitoru un upurmetālu azbesta blīvē.Korozijas inhibitors sastāv no nātrija nitrīta un nātrija hromāta, kas var veidot pasivācijas plēvi uz vārsta kāta virsmas, lai uzlabotu vārsta kāta izturību pret koroziju;šķīdinātājs var lēnām izšķīdināt korozijas inhibitoru un spēlēt eļļošanas lomu;azbests Cinka pulveris tiek pievienots kā upurmetāls.Faktiski cinks ir arī korozijas inhibitors.Vispirms to var apvienot ar hlorīdu azbesta sastāvā, tādējādi ievērojami samazinot kontaktu starp hlorīdu un vārsta kāta metālu, lai sasniegtu pretkorozijas mērķi.Ja krāsai pievieno korozijas inhibitoru, piemēram, sarkano sarkano un kalcija svina skābi, izsmidzināšana uz vārsta virsmas var novērst atmosfēras koroziju.

5. Elektroķīmiskā aizsardzība

Ir divu veidu elektroķīmiskā aizsardzība: anoda aizsardzība un katoda aizsardzība.Tā sauktā anodiskā aizsardzība ir izmantot aizsargmetālu kā anodu, lai ievadītu ārēju līdzstrāvu, lai palielinātu anoda potenciālu pozitīvā virzienā.Kad tas palielinās līdz noteiktai vērtībai, uz metāla anoda virsmas veidojas blīva aizsargplēve, kas ir pasivācijas plēve.Metāla katodu korozija ir krasi samazināta.Anodiskā aizsardzība ir piemērota metāliem, kas ir viegli pasivēti.Tā sauktā katoda aizsardzība nozīmē, ka aizsargātais metāls tiek izmantots kā katods, un tiek pielietota līdzstrāva, lai samazinātu tā potenciālu negatīvā virzienā.Kad tas sasniedz noteiktu potenciāla vērtību, korozijas strāvas ātrums tiek samazināts un metāls tiek aizsargāts.Turklāt katoda aizsardzība var aizsargāt aizsargāto metālu ar metālu, kura elektroda potenciāls ir negatīvāks nekā aizsargātajam metālam.Ja cinku izmanto dzelzs aizsardzībai, cinks tiek sarūsējis, un cinku sauc par upurmetālu.Ražošanas praksē mazāk tiek izmantota anodiskā aizsardzība, vairāk tiek izmantota katoda aizsardzība.Lieli vārsti un svarīgi vārsti izmanto šo katodaizsardzības metodi, kas ir ekonomiska, vienkārša un efektīva metode.Cinks tiek pievienots azbesta pildvielai, lai aizsargātu vārsta kātu, kas arī pieder katodaizsardzības metodei.

6. Metāla virsmas apstrāde

Metāla virsmu apstrādes procesi ir labāki par neaktīvo pārklājumu, virsmas iespiešanos, virsmas oksidācijas pasivāciju utt. Tā mērķis ir uzlabot metālu izturību pret koroziju un uzlabot metālu mehānisko enerģiju.Plaši tiek izmantoti ar virsmas apstrādāti vārsti.

Vārsta savienojuma skrūve parasti ir cinkota, hromēta un oksidēta (zilā krāsā), lai uzlabotu izturību pret atmosfēras un vidēju koroziju.Papildus iepriekšminētajām metodēm citiem stiprinājumiem atbilstoši situācijai tiek izmantota arī virsmas apstrāde, piemēram, fosfatēšana.

Blīvvirsmā un maza kalibra noslēguma daļās bieži tiek izmantoti virsmas procesi, piemēram, nitrēšana un borizēšana, lai uzlabotu tās izturību pret koroziju un nodilumizturību.Vārsta disks izgatavots no 38CrMoAlA, nitrētais slānis ir lielāks vai vienāds ar 0,4 mm.

Vārsta kāta pretkorozijas problēma ir problēma, kurai cilvēki pievērš uzmanību.Mēs esam uzkrājuši bagātīgu ražošanas pieredzi.Lai uzlabotu tās izturību pret koroziju, izturību pret koroziju un nodilumizturību, bieži izmanto tādus virsmas apstrādes procesus kā nitrēšana, borēšana, hromēšana un niķeļa pārklāšana.traumu veiktspēja.Dažādām virsmas apstrādēm jābūt piemērotām dažādiem vārsta kāta materiāliem un darba vidēm.Vārsta kātu, kas saskaras ar atmosfēru, ūdens tvaiku vidi un azbesta iepakojumu, var pārklāt ar cieto hromu un gāzes nitrēšanas procesu (nerūsējošais tērauds nav piemērots jonu nitrēšanas procesam);Sērūdeņraža atmosfērā vārsts ir galvanizēts ar augsta fosfora niķeļa pārklājumu, kam ir labāki aizsardzības rādītāji;38CrMoAlA var arī izturēt koroziju, ko izraisa jonu un gāzu nitrīdēšana, taču tas nav piemērots cietā hroma pārklājuma izmantošanai;2Cr13 var izturēt amonjaka koroziju pēc dzēšanas un atlaidināšanas.Oglekļa tērauds, izmantojot gāzes nitrīdēšanu, ir izturīgs arī pret amonjaka koroziju, savukārt visi fosfora-niķeļa pārklājumi nav izturīgi pret amonjaka koroziju;pēc gāzes nitrēšanas 38CrMoAlA materiālam ir lieliska izturība pret koroziju un visaptveroša veiktspēja, un to izmanto daudziem vārstu kātiem.

Arī maza diametra vārstu korpusi un rokas riteņi bieži ir hromēti, lai uzlabotu to izturību pret koroziju un rotātu vārstu.

7. Termiskā izsmidzināšana

Termiskā izsmidzināšana ir pārklājumu sagatavošanas procesa bloku veids, un tā ir kļuvusi par vienu no jaunajām materiālu virsmu aizsardzības tehnoloģijām.Tas ir valsts galvenais veicināšanas projekts.Tas izmanto augsta enerģijas blīvuma siltuma avotu (gāzes degšanas liesmu, elektrisko loku, plazmas loku, elektrisko siltumu, gāzes eksploziju utt.), lai uzsildītu un izkausētu metālu vai nemetāliskus materiālus un pēc tam izsmidzinātu to uz iepriekš apstrādātas pamata virsmas. izsmidzināšanas forma, veidojot izsmidzināmu pārklājumu., vai vienlaikus karsējot pamatvirsmu, lai pārklājums atkal izkausētu uz pamatnes virsmas, un veidojas smidzināšanas metināšanas slāņa virsmas nostiprināšanas process.Lielāko daļu metālu un to sakausējumu, metālu oksīda keramikas, metālkeramikas kompozītmateriālu un cieto metālu savienojumus var pārklāt uz metāliskiem vai nemetāliskiem substrātiem ar vienu vai vairākām termiskās izsmidzināšanas metodēm.

Termiskā izsmidzināšana var uzlabot tā virsmas izturību pret koroziju, nodilumizturību, izturību pret augstu temperatūru un citas īpašības, kā arī pagarināt tā kalpošanas laiku.Termiski izsmidzināmam pārklājumam ar īpašām funkcijām ir īpašas īpašības, piemēram, siltumizolācija, izolācija (vai dažāda elektrība), slīpējams blīvējums, pašeļļojošs, siltuma starojums, elektromagnētiskais ekranējums utt.;detaļas var salabot ar termisko izsmidzināšanu.

8. Kontrolējiet korozīvo vidi

Tā sauktajai videi ir divas plašas un šauras sajūtas.Plašā vide attiecas uz vidi ap vārsta uzstādīšanas vietu un tās iekšējo cirkulācijas vidi;šaurās nozīmes vide attiecas uz apstākļiem ap vārsta uzstādīšanas vietu.Lielāko daļu vides nevar kontrolēt un ražošanas procesus nevar patvaļīgi mainīt.Tikai tādā gadījumā, ja tas neradīs kaitējumu produktam, procesam utt., var izmantot vides kontroles metodi, piemēram, katla ūdens deoksidēšanu, sadzīves sārmu pH vērtības regulēšanu attīrīšanas procesā u.c. No šī viedokļa arī iepriekš minētā korozijas inhibitoru pievienošana, elektroķīmiskā aizsardzība utt. ir kontrolētas korozijas vides.

Atmosfēra ir pilna ar putekļiem, ūdens tvaikiem un dūmiem, īpaši ražošanas vidē, piemēram, dūmu halogēns, toksiskas gāzes un smalks pulveris, ko izdala iekārtas, kas dažādās pakāpēs korodēs vārstu.Operatoriem regulāri jātīra un jāiztīra vārsti un regulāri jāuzpilda degviela saskaņā ar ekspluatācijas procedūru noteikumiem, kas ir efektīvi pasākumi vides korozijas kontrolei.Vārsta kāts ir uzstādīts ar aizsargpārsegu, zemējuma vārsts ir uzstādīts grunts akā, un vārsta virsma tiek apsmidzināta ar krāsu utt., kas ir visas metodes, lai novērstu vārsta koroziju, kas satur kodīgas vielas.Paaugstināta apkārtējās vides temperatūra un gaisa piesārņojums, īpaši iekārtām un vārstiem slēgtās vidēs, paātrinās to koroziju.Lai palēninātu vides koroziju, cik vien iespējams, jāveic atvērtas darbnīcas vai ventilācijas un dzesēšanas pasākumi.

9. Uzlabot apstrādes tehnoloģiju un vārstu struktūru

Vārsta pretkorozijas aizsardzība ir problēma, kas tiek ņemta vērā no konstrukcijas, vārsta izstrādājums ar saprātīgu konstrukcijas dizainu un pareizu procesa metodi.Nav šaubu, ka tam ir laba ietekme uz vārsta korozijas palēnināšanos.