Jebkuram lējumam būs defekti.Šo defektu esamība radīs lielas slēptās briesmas lējuma iekšējai kvalitātei.Lielu slogu ražošanas procesam radīs arī metināšanas remonts, lai novērstu šos defektus ražošanas procesā..Jo īpaši, tā kā vārsts ir plāna apvalka lējums, kas ir pakļauts spiedienam un temperatūrai, tā iekšējās struktūras kompaktums ir ļoti svarīgs.Tāpēc lējumu iekšējie defekti kļūst par izšķirošo faktoru, kas ietekmē lējumu kvalitāti.
Vārstu lējumu iekšējie defekti galvenokārt ietver poras, izdedžu ieslēgumus, saraušanās porainību un plaisas.
Šeit tiks iepazīstināts ar vienu no galvenajiem defektiem - izdedžu ieslēgumi un plaisas
(1) Smilšu iekļaušana (izdedži):
Smilšu iekļaušana (izdedži), ko parasti sauc par trahomu, ir nesakarīgs apļveida vai neregulārs caurums lējuma iekšpusē.Caurums ir sajaukts ar formēšanas smiltīm vai tērauda izdedžiem, un izmērs ir neregulārs.Sapulcējās vienā vai vairākās vietās, bieži vien augšējā daļā.
Smilšu iekļaušanas (izdedžu) cēloņi:
Sārņu iekļaušana veidojas sakarā ar diskrēto tērauda izdedžu ieplūšanu lējumā kopā ar izkausētu tēraudu kausētā tērauda kausēšanas vai liešanas procesā.Smilšu iekļaušanu izraisa nepietiekams dobuma kompaktums formēšanas laikā.Kad dobumā ielej kausētu tēraudu, formēšanas smiltis tiek izskalotas ar izkausētu tēraudu un nonāk lējuma iekšpusē.Turklāt nepareiza darbība, remontējot un aizverot kasti, kā arī smilšu zuduma parādība ir arī smilšu iekļaušanas cēlonis.
Metodes, lai novērstu smilšu (izdedžu) iekļaušanu:
①Kausējot izkausētu tēraudu, izplūdes gāzēm un izdedžiem jābūt pēc iespējas rūpīgākiem.Pēc tam, kad izkusis tērauds ir atbrīvots, tas jānomierina kausā, kas veicina tērauda izdedžu peldēšanu.
② Nedrīkst pēc iespējas vairāk apgriezt kausēta tērauda izliešanas maisu, bet gan tējkannas maisiņu vai apakšējo lešanas maisu, lai novērstu izdevju iekļūšanu liešanas dobumā gar kausēto tēraudu. .
③ Lietojot izdedžus, jāveic liešanas pasākumi, kad izkausētais tērauds tiek izliets, lai samazinātu tērauda izdedžu iekļūšanu dobumā kopā ar izkausētu tēraudu.
④Lai samazinātu smilšu iekļaušanas iespējamību, liešanas laikā nodrošiniet smilšu veidnes kompaktumu, uzmanieties, lai smiltis nenokristu, labojot veidni, un pirms kastes aizvēršanas izpūtiet veidnes dobumu.
(2) Plaisas:
Lielākā daļa lējumu plaisu ir karstas plaisas ar neregulāru formu, caurlaidīgas vai necaurlaidīgas, nepārtrauktas vai periodiskas, un metāls plaisas vietā ir tumšs vai ar virsmas oksidāciju.
Plaisām ir divi iemesli: spriegums augstā temperatūrā un šķidruma plēves deformācija.
Augstas temperatūras spriegums ir spriegums, ko rada izkausēta tērauda saraušanās un deformācija augstā temperatūrā.Kad spriegums pārsniedz metāla stiprības vai plastiskās deformācijas robežu šajā temperatūrā, radīsies plaisas.Šķidrās plēves deformācija ir šķidras plēves veidošanās starp izkausēta tērauda graudiem sacietēšanas un kristalizācijas laikā.Ar sacietēšanas un kristalizācijas progresu šķidruma plēve tiek deformēta.Kad deformācijas apjoms un deformācijas ātrums pārsniedz noteiktu robežu, rodas plaisas.Karsto plaisu rašanās temperatūras diapazons ir aptuveni 1200-1450 °C.
Faktori, kas izraisa plaisas:
①S un P elementi tēraudā ir kaitīgi faktori, kas izraisa plaisas.To eitektika ar dzelzi samazina lietā tērauda izturību un plastiskumu augstā temperatūrā, kā rezultātā rodas plaisas.
②Izdedžu iekļaušana un segregācija tēraudā palielina sprieguma koncentrāciju, tādējādi palielinot karstās plaisāšanas tendenci.
③ Jo lielāks ir tērauda markas lineārās saraušanās koeficients, jo lielāka ir termiskās plaisāšanas tendence.
④Jo lielāka ir tērauda markas siltumvadītspēja, jo lielāks ir virsmas spraigums, jo labākas ir augstas temperatūras mehāniskās īpašības un mazāka ir termiskās plaisāšanas tendence.
⑤ Lējuma konstrukcijas konstrukcija nav laba ražojamības ziņā.Piemēram, fileja ir pārāk maza, sienas biezuma atšķirība ir pārāk liela, un sprieguma koncentrācija ir nopietna, kas radīs plaisas.
⑥ Smilšu veidnes kompaktums ir pārāk augsts, un serdes sliktā koncesija kavē lējuma saraušanos un palielina plaisu veidošanos.
⑦ Plaisu rašanos ietekmēs arī citi faktori, piemēram, nepareizs izliešanas stāvvadu izvietojums, pārāk ātrs lējumu dzesēšanas ātrums, pārmērīgs spriegums, ko izraisa izliešanas stāvvadu griešana un termiskā apstrāde.
Ņemot vērā iepriekš minēto plaisu cēloņus un ietekmējošos faktorus, var veikt atbilstošus pasākumus, lai samazinātu plaisu defektus un izvairītos no to rašanās.
Balstoties uz iepriekš minēto lējuma defektu cēloņu analīzi, esošo problēmu analīzi un atbilstošu uzlabošanas pasākumu veikšanu, var atrast metodi liešanas defektu risināšanai, kas ir izdevīga lējuma kvalitātes uzlabošanai.
Publicēšanas laiks: 11. augusts 2022